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            分析熱鍍鋅帶鋼出現缺陷的原因

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2021-10-22

                為剛才鍍鋅是應用較廣泛的防腐技術之一,可以有效的提升鋼鐵材料的耐大氣腐蝕性能,熱鍍鋅帶鋼因其生產效率高、產品質量好、市場需求大而被廣泛應用于汽車、家電和建筑領域,與連續鍍鋅鋼帶相比,熱鍍鋅鋼帶的成本更低,近年來熱鍍鋅板的市場份額不斷增加,如汽車面板、電視背板等,這些產品對熱鍍鋅帶鋼的表面質量有嚴格的要求,鋅渣主要是鐵和鋅或鋁形成的金屬間化合物,鋅渣的形成原理是帶鋼表面的鐵原子在進入鋅溶液后同時發生溶解和冶金反應。

            分析熱鍍鋅帶鋼出現缺陷的原因.jpg

                當進行鍍鋅的工件低于在鋅液中的飽和度發生溶解時,鐵元素主要以溶解狀態存在于鋅液中,鐵將與鋅或鋁形成金屬間化合物,熱鍍鋅帶鋼鋅渣的成分與鋅液溫度及其有效鋁含量有關,在鋅液常溫下,當鋅液中有效鋁含量小于0.135%時,鋅渣的主要成分為FeZn7,鋅渣的密度高于鋅液,稱為底渣,當鋅液中有效鋁含量高于0.135%時,鋅渣的主要成分為Fe2Al5,其密度小于鋅液,稱為浮渣,鐵在鋅溶液中的飽和溶解度與鋅溶液的溫度成正比,與鋅溶液的有效鋁含量成反比。

                在加入鋅元素之后,由于它的熔化會消耗掉大量的能量,鋅液溫度和鐵的飽和溶解度會局部降低,鋅渣會析出,需要增加鋅溶液中的有效鋁含量,在此過程中鐵在鋅溶液中的飽和溶解度降低,導致大量鋅渣析出,當熱鍍鋅帶鋼表面在入爐前沒有徹底清理干凈時,帶鋼表面殘留的鐵粉會隨著帶鋼進入鋅液,鐵粉從帶鋼表面脫落后會迅速形成鋅渣,當帶鋼進入鋅鍋的溫度過高時,帶鋼表面鐵原子的溶解速率和反應活性較高,會增加鋅渣的量。

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