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            鍍鋅帶鋼廠家帶你了解表面缺陷原因

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2021-12-20

                目前比較常見的應用比較廣泛的防腐技術就是熱處理,可以有效的提高鋼材的耐腐蝕性能,鍍鋅帶鋼廠家的產品因其生產效率高、產品質量好、市場需求大,被廣泛應用于汽車、家電、建筑等領域,與連續電鍍鋅帶鋼相比,熱鍍鋅帶鋼的成本更低。近年來熱鍍鋅帶鋼的市場份額不斷增加,如汽車面板、電視背板等,這些產品對熱鍍鋅帶鋼的表面質量要求特別嚴格,鋅渣主要是鐵和鋅或鋁形成的金屬間化合物,鋅渣的形成原理是帶鋼進入鋅液后,帶鋼表面的鐵原子同時溶解并發生冶金反應。

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                當剛才浸入到含有鋅元素溶液的容器中時,鐵會與其他金屬元素形成金屬間化合物而析出,鋅渣的成分與鋅液溫度及其有效鋁含量有關。在鋅液的常溫下,當鋅液中的有效鋁含量小于0.135%時,鋅渣的主要成分為FeZn7。許多技術不完善的鍍鋅帶鋼廠家,會因其密度高于鋅液而被稱為底渣,當鋅液中有效鋁含量高于0.135%時,鋅渣的主要成分為Fe2Al5,因其密度低于鋅液而被稱為浮渣。

                當從GA改為GI時,需要增加鋅元素溶液當中的鋁含量,在這個過程當中鐵金屬在溶液中的飽和溶解度降低,會析出大量鋅渣。當鍍鋅帶鋼廠家帶在入爐前沒有徹底清理干凈產品表面時,帶鋼表面殘留的鐵粉會隨著帶鋼進入鋅液,從帶鋼表面脫落后會迅速形成鋅渣,當帶鋼進入鋅鍋的溫度過高時,帶鋼表面鐵原子的溶解速率和反應活性較高,會增加鋅渣的量。

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