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            熱鍍鋅帶鋼的加工有怎樣的流程

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2020-12-28

              熱鍍鋅帶鋼加工大多應用電接點壓力表把控輸送設備兩側壓下油缸的壓力施加,切實保障了帶鋼的平穩傳送。鍍鋅帶鋼成型前,帶鋼須得進行矯平、剪邊、刨邊,表面層清理傳送和予彎邊操作。大多應用焊縫空隙把控設備來保障焊縫空隙符合焊接需求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都須得嚴謹的把控。

              熱鍍鋅帶鋼焊后的焊縫均須得進行線上超聲波自動探傷儀檢測,保障了焊縫的完全無損探傷覆蓋范圍。若有缺陷,自行報警并噴上標注,加工技術工以此及時調節工藝參數,及時排除瑕疵。內焊和外焊均大多應用焊機展開埋弧焊接,進而取得平穩的焊接標準。裁切為多根管材后,每批管材頭三根要展開嚴謹的首檢機制,檢測焊縫的材料力學性能,化學成分,熔合情況,管材表層質量以及進行無損探傷檢測,切實保障制管工藝達標后,方能正式投放加工。采用空氣等離子切割機將管材裁切為多根。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交處的丁型接頭的所屬管,全部都須得進行X射線檢測或拍片檢測。

            熱鍍鋅帶鋼.jpg

                  焊縫處帶有連續聲波探傷標注的位置,須得進行手動超聲波和X射線復檢,如確定有瑕疵,須得進行修復后,再次經過無損檢測,直至核實瑕疵已然排除。管端機械加工,使端頭面垂直度,坡口角和鈍邊須得準確把控。每根由熱鍍鋅帶鋼加工出的管子均須得進行靜水壓檢驗,壓力施加大多應用徑向密封。其檢驗壓力施加和時長都由管材水壓微機檢測設備嚴控。檢驗參數自動打印記錄。


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