簡述黑退帶鋼的幾種退火方式

　　黑退帶鋼的正火是生產加工中運用很普遍的預備性熱處理方法，主要是用來改進材料的切割加工特性。針對一些承載力不是很大、特性要求不太高的設備零件，也可以當做熱處理。

　　1、等溫型即是將奧氏體化鋼材通過快冷處理后，變成珠光體，進行等溫保熱，使過冷奧氏體轉化為珠光體，空冷至室溫。其更適用于奧氏體較為穩定的合金鋼。

　　2、球化型將過共析碳鋼升溫到Ac1之上20——30℃，保熱2——4h，使片狀滲碳體出現不徹底溶解斷掉成細小的鏈狀或點型，擴散分布在奧氏體基材上，在隨后的緩冷環節中，或以原先的細小的滲碳體質點為中心，或在奧氏體中富碳區域形成新的中心，構成勻稱的顆粒狀滲碳體。適用于共析鋼、過共析鋼和合金鋼。

　　3、均勻化型，也就是所謂的擴散黑退帶鋼。即是將工件升溫到1100℃的樣子，保熱10——15h，隨爐緩冷到350℃，再退出爐外空冷。工件經均勻化后，晶粒比較大，須得進行一次徹底正火來細化晶粒，消掉過熱瑕疵。適用于高品質要求的優良高合金鋼的鑄錠和成份偏析嚴重的合金鋼鑄造件。

　　4、應力型要將工件慢慢升溫到500—650℃，保熱，慢慢冷卻至200℃再退出到爐外，進行空冷。主要是用來消掉加工應力，用來鑄造件、鍛件、焊件、冷沖壓件及加工件。

　　5、再結晶型，即是要將黑退帶鋼原材升溫至再結晶溫度之上，保熱后慢慢冷卻的工藝方式。用來清除加工硬化。