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            熱鍍鋅帶鋼的表面有鋅粒缺陷該怎么辦

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2021-03-17

              熱鍍鋅帶鋼表層黏附有粒狀物,進而在鋼材表層出現部分的鋅厚提升,導致粗糙不平整。其表現形式有兩類,一類是顆粒較大的鋅粒,成分主要是鐵一鋅化合物底渣,導致這類缺陷的緣由是鋅鍋中底渣太多浮起來了,黏在鋼板表面層所導致的。另一類是顆粒較小的鋅粒,成分主要是鐵/鋅/鋁化合物自由渣。那么對此,我們需要如何去解決呢?

             ?。?)合理性把控鋅液熱度450-470℃、入鍋熱度范圍會提升10℃。主要是為了能盡量的縮減帶鋼表面層鐵的溶解性,加快鐵/鋁層的生成。

             ?。?)把控好鋅液的化學組分,適當的加入合金錠,確保鋅液中鋁的占比在0.18-0.22%。一是能穩定的鋅液化學成分,方便鐵/鋁層生成,二是鋅液中過飽和的鐵先要與足量鋁相結合生成鐵/鋅/鋁化合物,以縮減底渣的生成。

            熱鍍鋅帶鋼 (3).jpg

             ?。?)提升原料表層潔凈度,縮減故障關機頻次。由此即能縮減熱鍍鋅帶鋼表面層帶進鋅鍋的雜質。故障關機頻次在很大程度上影響鋅液中鐵占比的總量,關機后爐內帶鋼表面層大量的氧化,啟車后被帶進鋅鍋,使鋅液中鐵占比快速提升。

             ?。?)及時性清潔表渣及按時清潔底渣。

              除此之外,在加工超過1.4mm的鍍鋅板時,熱鍍鋅帶鋼兩邊也可能會有鋅粒。這主要是基于機組速率低、鋅液流入鋅鍋時在邊緣集聚或出現速冷、噴嘴不平整或凹陷等導致的。通常情況下鋅液中的渣在正常加工時借助流動性較好的鋅液,它們都能被沖回鋅鍋;反過來說,氣切氣流的沖刷作用變弱,鋅粒停在某一個位置時會導致流經鋅渣集聚,生成較大鋅粒。


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