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            熱鍍鋅帶鋼表面出現鋅粒缺陷怎么辦

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2021-03-24

                  所謂的鋅粒,其實就是熱鍍鋅帶鋼表面分布著米粒的小點,我們習慣上稱其為鋅粒。首先是此類鋼材的表層粘附有不少的粒狀物,使其出現鋅層厚度的部分增大,進而引起凹凸不平,影響美觀。其表現形式有兩種,其中粒度較大的鋅粒主要是鐵-鋅化合物,即底渣,這種缺陷的原因是鋅鍋底渣浮得過多而附著在鋼板表面所致。那兩粒小鋅粒主要是鐵-鋅-鋁化合物,即自由渣,這種缺陷的原因是鋅鍋的自由渣附著在鋼板表面過多。

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                  解決方法:

              (1)合理控制鋅液溫度450℃—470℃和帶鋼入鋅鍋溫度480℃—490℃。前者的目的是大限度地減少帶鋼表面的鐵溶解度,后者則是加速F2AL5層的形成。

              (2)嚴格控制鋅液中的化學成分,在鋅鍋中合理添加合金錠,使鋅液Al含量達到0.18%—0.22%。其目的是穩定的鋅液化學成分有利于F2AL5層的形成,而鋅液中過飽和的鐵首先與足量的鋁結合形成鐵―鋅―鋁化合物,即自由渣,減少底渣的形成。

              (3)提高原料表面的清潔度,減少故障停止次數。提高原料表面的清潔度,是為了將通常的生產中鋅鍋帶入帶鋼表面的“污垢”抑制在小限度。故障次數很大程度上決定了鋅液中鐵的含量多寡,由于退火爐沒有帶鋼的停止抗氧化功能,停止后爐內帶鋼表面被大量氧化,開始后被帶入鋅鍋,鋅液中鐵的含量迅速增加。另外,停止后的帶鋼會長時間滯留在鋅液中,F2AL5層被破壞的鐵會大量溶入鋅液中。在通常的生產條件下,大量的鐵不能形成自由渣,這種情況下就直接形成底渣。故障的隨機性和停止時間的不確定性,使鋁的早期添加和臨時添加的操作性不強。減少故障的發生次數和時間是解決問題的根本方法。


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