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            鍍鋅帶鋼對于施焊工藝的要求

            編輯:天津鑫旺鋼鐵貿易有限公司時間:2021-03-25

                   隨著鍍鋅帶鋼生產技術的改進和完善,國內外的現代化的鍍鋅帶鋼機組主要采用風刀法,提高鍍鋅層的均勻度,同時降低鋅液的消耗,本文介紹了國內外鍍鋅帶鋼的生產和研究現狀,介紹了軋輥帶鋼系統中影響板形控制的各種存在因素。

            鍍鋅帶鋼

              鍍鋅帶鋼在我國一直處于這一種需求量很大的狀態,自上世紀中葉我國首先引進機組以來,鍍鋅帶鋼的產量也迅速上升。從20世紀50年代首先引進,到20世紀60年代增加到13塊鍍鋅鋼板的作業線,20世紀70年代鍍鋅帶鋼年產量達到105t,到20世紀90年代,我國年產量達到3106t,我國仍然每年要進口大量鍍鋅帶鋼,產量突破108t,實現了鍍鋅帶鋼的自給,但我國鍍鋅帶鋼產業普遍規模小、能耗大、經濟效益低。

              鍍鋅帶鋼的需求如此之大,其原因主要是其應用范圍廣。隨著新中國工業化的迅速發展,鍍鋅鋼板廣泛應用于家電、建筑、交通等各個領域。市場需求的增長不僅給鍍鋅帶鋼產業帶來機會,同時也帶來了更多的挑戰,行業市場競爭日趨激烈。目前,我國鍍鋅帶鋼在工藝水平、生產線規模、產品質量等方面與國外有一定差距。

              鍍鋅帶鋼風刀下的板形控制,軋輥帶鋼系統。軋輥帶鋼系統主要包括沉沒、穩定、校正這三類輥以及支持三個輥浸入鋅鍋的六個臂,通常稱為“三輥六臂”,稱為氣刀和調節裝置。軋輥環的系統結構圖針對不同的帶鋼規格、材料、張力和鋅鍋溫度,結合冷卻后鋅層厚度的檢測,調整校正輥水平移動的距離,可以增加帶鋼的張力以抑制帶鋼的晃動,從而達到校正板狀的目的。在這個過程中,帶鋼需要經過工藝再次制作,首先帶鋼經過退火爐加熱、恒溫、冷卻三個階段,先是輥進入鋅鍋,通過沉沒輥和穩定輥到達風刀。由于中間階段對帶鋼鍍鋅質量有一定的影響,如何控制一直是一個難題。此鋼通過張力輥之前,需要進行退火工序。退火的好壞直接影響帶鋼的力學性能,對鍍鋅層的厚度、均勻度及成品的質量有一定的影響。目前,帶鋼連續退火爐分為臥式退火爐和立式退火爐兩種,我國早期引進的熱力心機設備是臥式退火爐,臥式退火爐采用森吉米爾法用火直接快速加熱,高溫蒸發帶鋼表面油脂。臥式退火爐結構簡單,投入小。但是,爐內所需的無氧環境難以創造,即使在高溫下,帶鋼表面也會產生過剩的氧化物,影響鍍鋅質量。


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